プラスチック製品の試作から量産まで、あらゆる素材に対応します

弊社の特徴

プラスチックの加工にはゴムと同様に切削と成形があります。

汎用品などの大量生産にはインジェクションなどの成形が向いています。
しかし、型を作るのに費用と時間がかかるため、試作品や小、中ロットのものには、コスト面などを考慮すると切削加工が適します。

あらゆる素材に対応し、精度の高い製品ができるのが弊社の特徴です。

こんな悩みをお持ちの企業様はぜひ弊社にご相談ください。
弊社の強みは樹脂製品に精通したノウハウと提案力です。

など、お客様のニーズをヒアリングした上で、綿密に打ち合わせを行います。
設計図面がなくても製品化は可能です。

射出成型（インジェクション）

プラスチック原料を加熱溶融し、それを加圧して閉じた金型内に注入し冷却、固化させる方法で、短時間で安価に大量生産ができることが特徴です。
真空成型

シートを金型に合わせた形状に成形する方法で、金型製作コストが安く、短納期にも適しています。プラスチックトレー（部品トレー、プラスチックパーツトレー）の製作に有効です。
押出成形

断面形状が同一の長尺物を連続的に成形する成形法で、パイプ・ホース・シート・フィルム・電線被膜等の製造に適しています。

切削加工

金属製品の樹脂化をする際などの高精度が要求される製品は成形よりも加工が適しています。多品種小量品や試作品などは、旋盤・マシニングセンタを利用した切削加工を行ないます。
切削一体加工

樹脂パイプや筐体・カバー製作の際に接着・溶接加工をします。PVC・アクリル・PP・PEなどの樹脂板材を切断から曲げ・接着・溶接まで一貫した対応が可能です。

加工方法	赤デルリン加工
材質	樹脂

加工方法	黒デルリン加工
材質	樹脂

加工方法	アルミ加工
材質	金属